Перші у світі дерев'яні лопаті вітряних турбін було встановлено у Німеччині. Вони обіцяють, що зможуть виробляти на 78% менше викидів CO2 під час будівництва та знижувати виробничі витрати на 20% порівняно із нинішніми лопатями турбін.
Лопаті з клеєного бруса, розроблені і виготовлені компанією Voodin Blade Technology, німецьким піонером у виробництві лопатей вітряних турбін, є більш екологічним будівельним матеріалом, ніж існуючі матеріали, і дозволяють легше переробляти лопаті, що вийшли з експлуатації.
Хоча багато лопат вітряних турбін після закінчення терміну служби закопуються під землею, робляться все більші зусилля щодо їх вторинної переробки. Данський вітроенергетичний гігант Vestas на початку 2023 року представив новий метод переробки лопатей вітряних турбін на основі епоксидної смоли, який здатний розщеплювати епоксидну смолу до матеріалів первинної якості.
Аналогічним чином, інша датська компанія Continuum в січні 2023 року оприлюднила плани будівництва шести промислових заводів з переробки лопатей вітряних турбін по всій Європі і наприкінці року почала приймати відпрацьовані лопаті.
Незважаючи на ці зусилля, клеєний брус Voodin є повністю біорозкладною лопатею вітряної турбіни, яка, проте, виготовлена з одного з кращих варіантів для конструкційних застосувань.
Завдяки скороченню витрат на 20% та скороченню викидів CO2 на 78% дерев'яні лопаті Voodin Blade Technology можуть здійснити революцію у сфері замкнутого циклу вітроенергетичної галузі.
Перші дерев'яні лопаті довжиною 19,3 метра були встановлені на вітряну турбіну в Бреуні, Німеччина. Вудін також будує нові прототипи, у тому числі більші 60-метрові та 80-метрові лопаті.
Ці дерев'яні лопатки турбін виготовляються з використанням фрезерних верстатів з ЧПУ, які особливо ефективні при створенні складних тривимірних форм, що забезпечує високий рівень автоматизації, оскільки на виробничому підприємстві не потрібні жодні форми – ще одна перевага перед традиційними лопатками зі скловолокна та епоксидної смоли.
За словами Вудіна, можливість підвищити рівень автоматизації при будівництві цих лопатей знижує потребу в робочій силі, що призводить до зниження витрат на робочу силу та дозволяє виробляти лопаті ближче до вітряних електростанцій, де вони будуть встановлені, що згодом також знижує транспортні витрати та викиди.
Ще однією перевагою клеєного бруса є те, що лопаті навіть довговічніші, ніж використовуються в даний час композитні матеріали, і здатні вижити навіть у найскладніших умовах берегової енергетики.
"За останні два роки ми провели сотні лабораторних випробувань, щоб удосконалити матеріал леза", - сказав Хорхе Кастільо, співзасновник Voodin Blade Technology.
«Згідно з усіма нашими випробуваннями, наші лопаті навіть довговічніші, ніж існуючі лопаті зі скловолокна, оскільки вони демонструють менші втомні характеристики і, як доведено, надзвичайно добре витримують усі види берегових погодних умов».
Матеріали сайту https://reneweconomy.com.au
